Ostateczny przewodnik, jak łatwo wybrać sterownik hamulca

​

Ultimate Guide o tym, jak łatwo wybrać kontroler hamulca

一, Wprowadzenie

Kontroler maszyny zginającej odgrywa kluczową rolę w wydajności i dokładności procesu zginania. W produkcji maszyny zginające są często używane do kształtowania części metalowych w pożądany kształt. Kontroler maszyny zginającej jest odpowiedzialny za kontrolowanie różnych parametrów, takich jak kąt zginania, prędkość zginania i ilość siły przyłożonej podczas zginania. Skuteczne ustawianie i dostosowanie tych parametrów kontroler zapewnia, że ​​produkt końcowy spełnia wymagane specyfikacje i standardy jakości.

W ostatnich latach postęp w technologii doprowadził do opracowania złożonych kontrolerów dla maszyn zginających. Kontrolery te są wyposażone w zaawansowane funkcje, takie jak programowalne sterowniki logiczne (PLC) i komputerowe systemy sterowania numerycznego (CNC) do precyzyjnej i zautomatyzowanej kontroli procesu zginania. Te zaawansowane kontrolery nie tylko poprawiają dokładność i powtarzalność procesu zginania, ale także zwiększają ogólną wydajność operacji produkcyjnych. Dzięki zintegrowanym czujnikom i mechanizmom sprzężenia zwrotnego kontroler stale monitoruje i dostosowuje parametry zginania w czasie rzeczywistym, zapewniając optymalną wydajność i wydajność.

Ale czy wiesz, który kontroler hamulca prasowy jest najlepszym wyborem? Ten kompleksowy przewodnik wyjaśni, jak wybrać kontroler hamulca prasy w zakresie obróbki metali.

二, różne rodzaje kontrolerów hamulców prasowych

W branży obróbki metalu system sterowania hamulcami prasowymi jest podzielony na kontrolery ręczne, NC i CNC, każdy ma swoje unikalne cechy i zalety.

1. Kontrolery ręczne

Kontroler ręczny jest najbardziej podstawowym kontrolerem maszyny do zginania, operacja jest prosta, zwykle przez uchwyt lub przycisk do kontrolowania ruchu i obsługi narzędzia maszynowego. Ten kontroler jest odpowiedni do prostych procesów zginania i wymaga od operatora posiadania pewnych umiejętności operacyjnych i doświadczenia. Jednak ze względu na jego poleganie na operacji ręcznej jego dokładność i wydajność produkcji są zwykle niższe.

korzyść

Opłacalne: Kontrolery ręczne są na ogół tańsze niż systemy zautomatyzowane, co czyni je dobrym wyborem dla małych sklepów lub operacji z ograniczonym budżetem.

Prostota: te kontrolery są łatwe w użyciu i wymagają minimalnego treningu, co czyni je idealnymi do prostych, małej partii.

niedociągnięcie

Czasochłonne: Ręczne dostosowanie jest powolne i pracochłonne, zmniejszając wydajność.

Niedokładność: Ustawienia ręczne są podatne na błędy ludzkie, co powoduje niespójności i zmniejszoną dokładność podczas zginania.

2.NC (sterowanie numeryczne)

Kontroler NC to wersja aktualizacyjna kontrolera ręcznego, dodaje niektóre automatyczne funkcje na podstawie sterowania ręcznego, takie jak Program Preset, funkcja pamięci i tak dalej. Operator musi tylko ustawić parametry i procedury, a maszyna może być wygięta zgodnie ze ścieżką ustaloną, która poprawia wydajność produkcji i dokładność zginania. Jednak kontrolery NC są nadal ograniczone poziomem umiejętności operatora, a wymagania dla operatora są nadal wysokie.

Cechy

Cyfrowy odczyt RAM i tylnej pozycji wskaźnika ciśnienia.

Możliwość przechowywania i przywoływania programów zginania.

Zasadniczo zautomatyzowana sekwencja gięcia.

Zazwyczaj jest to sterowanie pojedynczym lub dwoma osiami (pamięć RAM i tylna).

Zalety:Poprawiona dokładność i powtarzalność, skrócony czas konfiguracji i zwiększony wydajność w porównaniu z kontrolowcami ręcznymi.

Wady:Ograniczone możliwości programowania, nie tak elastyczne jak kontrolery CNC, mogą nie być odpowiednie dla złożonych części.

Kontrolery 3.CNC

Automatyczny kontroler jest obecnie najwyższym poziomem kontrolera maszyny zginającej, który realizuje pełną automatyzację procesu zginania za pośrednictwem systemu sterowania komputerowego bez ręcznej interwencji. W pełni automatyczny kontroler umożliwia złożone procesy zginania z zaletami wysokiej precyzji i wysokiej wydajności produkcji. Jednak w pełni automatyczne kontrolery są droższe i wymagają więcej umiejętności od operatora.

Kluczowe funkcje

Programowanie zaawansowane: szczegółowe parametry zginania o dużej dokładności i powtarzalności.

Kontrola wielu osi: Zarządzaj od 3 do 12 osi, w tym miernikiem i tłoczeniem, złożone operacje.

Funkcje automatyczne: w tym kompensacja narzędzia, wykrywanie kolizji i rejestrowanie danych w celu dokładności i bezpieczeństwa.

korzyść

Wysoka dokładność: zapewnia spójne i precyzyjne zginanie z ścisłymi tolerancjami.

Zwiększona wydajność: automatyzacja skraca czas konfiguracji i zwiększa przepustowość.

Elastyczność: przechowuj wiele programów do szybkiego przełączania zadań.

niedociągnięcie

Koszt: Wyższe koszty początkowe i utrzymania niż kontrolery ręczne.

Wymagania szkoleniowe: Wymagane jest szkolenie, w tym krzywa uczenia się.

三, NC vs System sterowania CNC

1. Komminacja

Pojawienie się systemów sterowania NC i CNC zrewolucjonizowało produkcję, zapewniając zaawansowane możliwości automatyzacji dla maszyn. NC, skrót od sterowania numerycznego, odnosi się do automatyzacji narzędzia maszynowego za pomocą serii kodów alfanumerycznych zaprogramowanych na komputerze. Z drugiej strony CNC lub komputerowe sterowanie numeryczne, posuwa tę automatyzację o krok dalej, wykorzystując dedykowane komputery do sterowania działaniem maszyn. Oba systemy opierają się na użyciu kodu do określenia ruchów i działań maszynowych, ale system CNC oferuje większą elastyczność i precyzję ze względu na zaawansowaną moc obliczeniową.

Jedną z głównych zalet systemów sterowania NC i CNC jest ich zdolność do wytwarzania złożonych i skomplikowanych części o wysokiej precyzji i spójności. Tradycyjne procesy ręczne obróbki opierają się na umiejętnościach i wiedzy operatora w celu ręcznego kierowania narzędziami tnączymi, które są podatne na błędy ludzkie i niespójności. Natomiast systemy NC i CNC są zgodne z precyzyjnymi instrukcjami zaprogramowanymi na komputerze, zapewniając, że każda część jest wytwarzana do dokładnych specyfikacji za każdym razem. Ten poziom precyzji ma kluczowe znaczenie w branżach takich jak urządzenia lotnicze, motoryzacyjne i medyczne, w których nawet najmniejsze odchylenia mogą mieć znaczące konsekwencje.

Kolejną istotną zaletą systemów kontroli NC i CNC jest ich zdolność do zwiększenia wydajności i wydajności operacji produkcyjnych. Dzięki automatyzacji procesu obróbki systemy te mogą skrócić czas i pracę wymaganą do produkcji części, zmniejszając w ten sposób czas realizacji i zwiększając zdolności produkcyjne. Ponadto systemy CNC mogą wykonywać złożone operacje, które są trudne lub niemożliwe do wykonania, takie jak kontury 3D i złożone zabiegi powierzchniowe. Ten poziom automatyzacji nie tylko upraszcza proces produkcji, ale także pozwala producentom pewne podejmowanie trudniejszych projektów.

Oprócz lepszej dokładności i wydajności systemy sterowania NC i CNC zapewniają większą elastyczność i możliwość adaptacji do operacji produkcyjnych. Dzięki możliwości łatwego przeprogramowania narzędzi do produkcji różnych części, producenci mogą szybko reagować na zmieniające się wymagania rynkowe i wymagania produkcyjne. Ta elastyczność ma kluczowe znaczenie w branży, w której dostosowywanie i szybkie prototypowanie ma kluczowe znaczenie, umożliwiając producentom pozostanie konkurencyjnym i zwinnym w szybkim środowisku rynkowym. Ponadto systemy CNC można zintegrować z oprogramowaniem CAD/CAM w celu dalszego zwiększenia procesu projektowania i produkcji, umożliwiając bezproblemową komunikację między etapami projektowania i produkcyjnym.

2. Wydajność

NC (kontrola numeryczna) i CNC (komputerowa kontrola numeryczna) to dwa powszechnie używane systemy kontroli przemysłowej, które odgrywają ważną rolę w dziedzinie produkcji. Chociaż ich cele są podobne, istnieją między nimi pewne znaczące różnice.

Przede wszystkim system sterowania NC wykorzystuje kontroler cyfrowy, który składa się ze specjalnie zaprojektowanych obwodów i sprzętu. Taki system wymaga programu kontrolnego napisanego z wyprzedzeniem i wprowadzania na maszynę za pomocą taśmy lub taśmy papierowej. Natomiast system sterowania CNC wykorzystuje komputer jako kontroler, który może przetwarzać program sterowania w czasie rzeczywistym z większą precyzją i elastycznością.

Po drugie, system sterowania NC nadaje się głównie do radzenia sobie z prostymi geometrycznymi kształtami i podstawowymi trajektoriami ruchu, podczas gdy system sterowania CNC jest bardziej odpowiedni dla złożonych kształtów i ścieżek ruchu. Wynika to z faktu, że system CNC ma mocniejszą moc obliczeniową i bardziej elastyczne funkcje kontroli programu, które mogą osiągnąć bardziej złożone zadania obróbki.

Ponadto system NC zwykle musi przejść przez żmudny proces programowania i ustawienia, który ma wysokie wymagania techniczne dla operatora. System CNC jest bardziej inteligentny i łatwy w obsłudze i może być kontrolowany za pomocą interfejsu graficznego i prostych instrukcji, zmniejszając próg techniczny operatora.

Ponadto dokładność kontroli i stabilność systemu NC są stosunkowo niskie i łatwo na to wpływ na czynniki zewnętrzne. System CNC ma wyższą dokładność kontroli i stabilność i może lepiej dostosować się do złożonego środowiska przetwarzania i wymagań.

Ponadto system CNC ma również funkcje monitorowania online i automatycznej regulacji, które mogą zrealizować monitorowanie i optymalizację procesu obróbki. To sprawia, że ​​system CNC jest bardziej elastyczny i elastyczny oraz może lepiej zaspokoić różne potrzeby produkcyjne.

Inną ważną różnicą jest to, że systemy NC zwykle stosują stałe procedury kontrolne i parametry, które są trudne do dostosowania i elastycznego zmiany. System CNC może być dostosowywany i zoptymalizowany w dowolnym momencie zgodnie z potrzebami spersonalizowanej dostosowywania i przetwarzania adaptacyjnego.

四, różne marki systemów sterowania CNC

1. Systemy sterowania Delem CNC

Systemy sterowania DELEM CNC to zaawansowane rozwiązania technologiczne, które zrewolucjonizowały dziedzinę automatyzacji przemysłowej. Systemy te zostały zaprojektowane w celu zapewnienia precyzyjnej i dokładnej kontroli maszyn i procesów, umożliwiając zwiększoną wydajność i wydajność w operacjach produkcyjnych. Systemy sterowania CNC DELEM są znane z przyjaznego dla użytkownika interfejsu i potężnych możliwości, co czyni je popularnym wyborem wśród firm, które chcą zoptymalizować swoje procesy produkcyjne.

Jedną z kluczowych cech systemów sterowania CNC DELEM jest ich zdolność do programowania i wykonywania złożonych operatorów obróbki. Systemy te wykorzystują zaawansowane algorytmy i oprogramowanie do generowania wysokiej jakości ścieżek narzędzi, umożliwiając precyzyjną kontrolę narzędzi trawienia i prędkości wrzeciona. Ten poziom precyzji ma kluczowe znaczenie w branżach takich jak produkcja lotnicza i motoryzacyjna, w których należy podtrzymywać ścisłe tolerancje i ścisłe standardy jakości.

Oprócz możliwości programowania, systemy sterowania DELEM CNC oferują również szeroki zakres narzędzi monitorowania i diagnostycznych, które pomagają operatorom identyfikować i rozwiązać potencjalne problemy przed eskalacją. Systemy te mogą generować raporty w czasie rzeczywistym na temat wydajności maszyny, umożliwiając szybką interwencję i rozwiązywanie problemów w przypadku wszelkich awarii. To proaktywne podejście do konserwacji pomaga firmom minimalizować przestoje i zoptymalizować ich harmonogramy produkcji.

Systemy kontroli hamulców prasowych DELEM obejmują rozwiązania DA-Retrofit, serię DA-40, serię DA-50 i serię DA-60. DA-66T, 69T, 53T, 58T, 41T i 42T systemów sterowania CNC DEM CNC to wersje ekranu dotykowe. Podczas gdy systemy sterowania DA-66W i 65R CNC to wersje przycisków.

(1) Wersja ekranu dotykowego

Delem ma różne wersje kontrolera CNC z ekranem dotykowym.

Seria DA-40

Kontroler tej serii jest specjalnie używany do tradycyjnych hamulców prasowych wału skrętnego. System jest w stanie sterować miernikiem tylnym (X&R) i wiązki (y).

Jasny ekran LCD może być używany do parametrów programowania, w tym kąta, narzędzia i materiału. DA-42 ma również funkcje koronowania kontroli i kontroli ciśnienia.

Seria DA-50

DA-58T nadaje się do elektro-hydraulicznego synchronicznego hamulca prasowego. DA-58T zapewnia programowanie graficzne 2D Touch w celu automatycznego obliczania procesu zginania i kolizji. Pozycje wszystkich osi są obliczane automatycznie.

Proces zginania jest symulowany przez maszynę i narzędzia w skali rzeczywistej. DA-58T może być również używane do działania tandemowego. DA-53T jest w stanie kontrolować osie Y1, Y2 i dwie osie pomocnicze.

Seria DA-60

Seria DA-60 oferuje programowanie graficzne pełnego dotyku 2D i 3D. DA-69T i DA-66T są odpowiednie do procedur zginania wymagających wysokiej dokładności. DA-66T oferuje programowanie 2D, które obejmuje automatyczne obliczanie sekwencji zakrętu i wykrywanie kolizji. System jest modułowy, program jest rozszerzony, a operacja jest bardziej elastyczna.

(2) Wersja przycisku

Dwa wspólne kontrolery wersji przycisków Delem są DA-66W i DA-65R. Te dwa systemy zapewniają programowanie graficzne 2D i funkcje wyświetlania graficznego 3D. Oferują również funkcję łączenia z wieloma maszynami, a ekran dotykowy jest opcjonalną konfiguracją.

2. System sterowania ESA CNC

System sterowania ESA CNC to najnowocześniejsza technologia, która zrewolucjonizowała przemysł produkcyjny. System ten wykorzystuje komputerowe sterowanie numeryczne (CNC) do automatyzacji obsługi maszyn, takich jak tory, młyny i routery. Pozwala na precyzyjne i dokładne obróbkę części, co powoduje produkty wyższej jakości i zwiększoną wydajność. System sterowania ESA CNC jest znany z przyjaznego interfejsu, zaawansowanych funkcji i doskonałej wydajności.

Jedną z kluczowych korzyści systemu sterowania ESA CNC jest jego wysoki poziom precyzji. Ten system wykorzystuje wyrafinowane algorytmy i czujniki, aby zapewnić, że każda operacja obróbki jest wykonywana z niesamowitą dokładnością. Ta precyzja jest niezbędna dla branż wymagających ścisłych tolerancji i dokładnych specyfikacji, takich jak produkcja lotnicza i urządzeń medycznych. W przypadku systemu sterowania ESA CNC producenci mogą wytwarzać części o spójności i niezawodności, zmniejszając ryzyko błędów i przeróbki.

Kolejną zaletą systemu sterowania ESA CNC jest jego wszechstronność. System ten można dostosować do pracy z szeroką gamą maszyn i aplikacji, dzięki czemu nadaje się do różnych branż i środowisk produkcyjnych. Niezależnie od tego, czy firma produkuje małe partie specjalistycznych części lub przebiegów produkcyjnych o dużej objętości, system sterowania ESA CNC może być dostosowany do ich potrzeb. Ta elastyczność pozwala producentom dostosować się do zmieniających się wymagań rynku i pozostanie konkurencyjnym w dzisiejszym szybkim świecie biznesu.

Oprócz precyzji i wszechstronności system sterowania ESA CNC jest również znany ze swojego przyjaznego interfejsu. Chociaż ta technologia jest wysoce zaawansowana, została zaprojektowana tak, aby była intuicyjna i łatwa w użyciu. Operatorzy mogą programować system za pomocą prostych poleceń i interfejsów graficznych, eliminując potrzebę złożonego kodowania lub specjalistycznego szkolenia. Ta dostępność sprawia, że ​​system sterowania ESA CNC jest dostępny dla szerokiej gamy użytkowników, od doświadczonych mechaników po nowych operatorów.

Produkty ESA będą obejmować głównie serię 600 i 800. Powszechnie używane są S660, S640, S630, S830, S840, S850 itp.

Seria S600

Seria S600 to ekrany dotykowe. Mogą kontrolować minimum 3 osie i maksymalnie 128 osi. PLC i HMI można przeprogramować w celu spełnienia dostosowanych wymagań. Mogą dostosować się do różnych maszyn do zginania, w tym hydraulicznych hamulców prasowych, synchronicznych hamulców prasowych hydraulicznych, hamulców prasowych elektrycznych i hamulców prasowych tandemowych itp.

Seria S800

Seria S800 to nowa linia produktów uruchomiona przez firmę w 2020 roku. Innowacja serii S800 znajduje głównie odzwierciedlenie w inteligentnej modularyzacji, całkowitej cyfryzacji i połączeniu sieci bezprzewodowej. Ekran jest w 100% pełny dotyk, a narzędzia graficzne mogą opracowywać złożone interfejsy 3D.

3. System sterowania CYBELEC CNC

System sterowania CYBELEC CNC to najnowocześniejsza technologia, która zrewolucjonizowała przemysł produkcyjny. Dzięki zaawansowanym funkcjom i możliwościom system ten umożliwia precyzyjną i wydajną kontrolę maszyn do maszyn, co czyni go niezbędnym narzędziem dla nowoczesnych procesów produkcyjnych.

Jedną z kluczowych cech systemu sterowania CYBELEC CNC jest jego wysoki poziom inteligencji. System ten jest wyposażony w wyrafinowane algorytmy, które pozwalają mu optymalizować ścieżki cięcia, prędkości i pasz, aby zapewnić maksymalną wydajność i dokładność. Analizując dane w czasie rzeczywistym od czujników i siłowników, system może dokonać korekt w locie, aby utrzymać optymalną wydajność.

Ponadto system sterowania CYBELEC CNC jest w stanie zrozumieć złożone instrukcje obróbki. Może interpretować rysunki CAD i pliki CAM w celu generowania ścieżek narzędzi i kontrolowania ruchu narzędzia maszynowego z precyzją. Ten poziom zrozumienia pozwala na tworzenie skomplikowanych i szczegółowych elementów z minimalną interwencją człowieka, oszczędzając czas i zmniejszając ryzyko błędów.

Oprócz inteligencji i zrozumienia system sterowania CYBELEC CNC oferuje przyjazny interfejs, który ułatwia programowanie i obsługę. Dzięki intuicyjnemu systemowi menu i graficznej reprezentacji operacji obróbki operatorzy mogą szybko skonfigurować zadania i monitorować postępy w czasie rzeczywistym. Zmniejsza to krzywą uczenia się nowych użytkowników i zwiększa ogólną wydajność.

五, funkcje kontrolera

1. Możliwości programowania

Zaawansowane opcje programowania

Nowoczesne kontrolery umożliwiają precyzyjne i powtarzalne zakręty ze złożonymi sekwencjami. Wizualne interfejsy programowania i narzędzia symulacyjne pomagają operatorom w łatwym projektowaniu i regulacji procesów zginania. Funkcje obejmują:

Graficzne interfejsy programowania i symulacja 2D/3D: Zapewnij wizualną reprezentację procesu zginania, upraszczając projekt i regulację sekwencji zginających.

Programowanie offline: umożliwia tworzenie i dostosowanie programów zginania bez przerywania ciągłej produkcji, optymalizacji przepływu pracy i wydajności.

2. Interfejs użytkownika

Kontrola ekranu dotykowego

Interfejs przyjazny dla użytkownika ma kluczowe znaczenie dla wydajnego działania. Współczesne kontrolery zazwyczaj zawierają intuicyjne ekrany dotykowe, które upraszczają nawigację i wprowadzanie parametrów. Kluczowe aspekty, które należy szukać, to:

Duże wyświetlacze o dużej rozdzielczości, wielouchwale: Uczyń nawigację i wejście parametrów proste i intuicyjne.

Układy konfigurowalne: Włącz operatorom dostosowanie interfejsu do ich preferencji, zwiększając użyteczność i wydajność.

3. Funkcje bezpieczeństwa

Niezbędne mechanizmy bezpieczeństwa

Bezpieczeństwo jest najważniejsze w produkcji metalu, a kontrolery hamulców prasowych są wyposażone w różne funkcje bezpieczeństwa w celu ochrony operatorów i maszyn. Ważne mechanizmy bezpieczeństwa obejmują:

Przyciski zatrzymania awaryjnego: łatwo dostępne przyciski, które natychmiast zatrzymują operacje maszyn w nagłych wypadkach.

Lekkie zasłony: bariery w podczerwieni, które zatrzymują maszynę, jeśli obiekt lub osoba wchodzi do strefy niebezpieczeństwa.

Bezpieczeństwo: upewnij się, że wszystkie bramy bezpieczeństwa i drzwi są bezpiecznie zamknięte przed uruchomieniem maszyny, zapobiegając przypadkowym starcie.

4. Kompatybilność w zakresie ograniczania

Integracja z systemami narzędzi

Kompatybilność z różnymi systemami narzędzi ma kluczowe znaczenie dla wydajnej produkcji. Kontrolery powinni oferować funkcje, które ułatwiają bezproblemową integrację i zarządzanie narzędziami, takie jak:

Biblioteki narzędzi: Załadowane wstępnie bazy danych typowych narzędzi, które upraszczają konfigurację i zapewniają, że dla każdego zadania używane są prawidłowe narzędzia.

Automatyczna identyfikacja narzędzi: Automatycznie rozpoznaje i konfiguruje narzędzia, skraca czas konfiguracji i minimalizując błędy.

Kompensacja narzędzia: dostosowuje się do zużycia, zapewniając spójną jakość.

5. ODZIAŁOWANE Funkcje

Ulepszenia precyzji i wydajności

Zaawansowane kontrolery hamulców prasowych często zawierają dodatkowe funkcje, które zwiększają precyzję, bezpieczeństwo i ogólną wydajność. Godne uwagi funkcje obejmują:

Automatyczna kompensacja narzędzia: dostosowuje się do zużycia narzędzia i wariantów, zapewniając spójne wyniki zginania.

Wykrywanie zderzenia: zapobiega wypadkom poprzez identyfikację potencjalnych starć komponentów.

Rejestrowanie danych: rejestruje wydajność maszyny, zużycie narzędzia i wskaźniki produkcji, zapewniając cenne informacje na temat konserwacji i optymalizacji.

6. Łączność i integracja

Możliwości sieciowe

Współczesne kontrolery często zawierają funkcje łączności, które pozwalają im integrować się z innymi systemami i urządzeniami. Kluczowe opcje łączności obejmują:

Ethernet i łączność bezprzewodowa: Włącz łatwe transfer danych i zdalne monitorowanie, zwiększenie kontroli i elastyczności.

Integracja z systemami ERP: ułatwia bezproblemową komunikację między systemami planowania zasobów prasowych a przedsiębiorstwami, usprawniając zarządzanie produkcją.

六, wniosek

Nowoczesne maszyny hamulcowe są wyposażone w zaawansowane kontrolery, a różne marki i modele kontrolerów hamulców mogą mieć swoje zalety. Przed wybraniem zaawansowanego kontrolera hamulca prasowego konieczne jest dokładne zrozumienie jego funkcji i marki, a następnie wybrać odpowiedni kontroler zgodnie z budżetem.

Najważniejszymi punktami przy wyborze kontrolera hamulca prasowego są funkcjonalność, stabilność, łatwość użycia i bezpieczeństwo. Przyjazne dla użytkownika kontrolery zapewniają wydajne godziny pracy i wyjątkowy poziom wydajności i wydajności. Wysokiej jakości projekt kontrolera zapewnia dokładność zginania.

W moim artykule omawiam trzy zaawansowane marki kontrolera hamulców prasowych, które mogą zapewnić najlepsze wrażenia użytkownika. ESA szybko zaktualizowała szeroką gamę produktów i funkcji. Produkty Delema są łatwe w obsłudze, ale zwykle są droższe. Produkty Cybeleca są doskonałej jakości, chociaż operacja może być nieco skomplikowana. Kontrola liczbowa hamulca prasowa może poprawić wydajność i obniżyć koszty.

Po wiedzy, możesz odwiedzić naszą stronę internetową, jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o Brake lub kupić maszynę, możesz również skonsultować się z naszymi pracownikami sprzedaży, mogą one polecić dla Ciebie najlepszą maszynę do hamowania prasowego lub CNC.

​