Podstawy gięcia hamulca: przewodnik dla początkujących

​

Podstawy gięcia prasy krawędziowej: przewodnik dla początkujących

一, Wprowadzenie do gięcia z prasą krawędziową

Gięcie na prasie krawędziowej jest powszechną techniką obróbki metalu, która wygina metal w określony kształt. Jest niezbędny w przemyśle metalowym i przemyśle wytwórczym. Obejmuje to maszynę zwaną giętarką. Rodzaje pras obejmują prasy ręczne, prasy hydrauliczne, prasy sterowane numerycznie, prasy serwoelektryczne i prasy mechaniczne. Każdy model ma swoje zalety i cechy w procesie gięcia.

Podczas gięcia blachę umieszcza się na prasie i pod wpływem nacisku zostaje wygięta do żądanego kąta i kształtu. przedmiot obrabiany jest zaciskany pomiędzy górnym i dolnym stemplem, a zginanie można uzyskać poprzez zastosowanie nacisku. Cały proces gięcia jest zaprogramowany i płynny. Zrozumienie podstaw giętarek jest niezbędne do projektowania i wytwarzania zrównoważonych, inteligentnych produktów.

​

二, Przegląd procesu gięcia

Kroki w prasach krawędziowych do gięcia

1. Załadunek, wyrównanie i zabezpieczenie materiału

Po pierwsze, materiał należy załadować do giętarki ostrożnie i precyzyjnie. Materiał należy umieścić w wyznaczonym miejscu maszyny, aby był łatwy dostęp i możliwość manipulacji podczas gięcia. Ważne jest, aby upewnić się, że materiał jest mocno osadzony na maszynie, aby zapobiec ruchowi lub poślizgowi podczas operacji gięcia. Właściwy załadunek materiałów pomaga również zapewnić bezpieczeństwo operatora i zapobiega uszkodzeniu maszyny.

​

Następnie wyrównanie materiału na giętarce jest niezbędne, aby uzyskać dokładne i spójne gięcie. Właściwe ustawienie zapewnia, że ​​materiał jest ustawiony we właściwej orientacji i pod właściwym kątem podczas operacji gięcia. Ten krok wymaga szczególnej dbałości o szczegóły i może wymagać użycia prowadnic lub uchwytów wyrównujących w celu zapewnienia precyzyjnego pozycjonowania. Prawidłowe ustawienie może nie tylko poprawić jakość gięcia, ale także pomóc poprawić wydajność procesu gięcia, zmniejszając potrzebę przeróbek lub regulacji.

Po załadowaniu i wyrównaniu materiałów na giętarce należy je mocno przytrzymać w miejscu, aby zapobiec jakiemukolwiek ruchowi lub ruchowi podczas operacji gięcia. Materiały można utrzymywać na miejscu za pomocą zacisków, łączników lub innych elementów mocujących, aby zapewnić ich utrzymanie na miejscu przez cały proces gięcia. Prawidłowe zabezpieczenie materiału nie tylko poprawia dokładność gięcia, ale także pomaga chronić bezpieczeństwo operatora i zapobiega uszkodzeniu maszyny. Podsumowując, ładowanie, wyrównywanie i mocowanie materiału na giętarce to ważne etapy, które przyczyniają się do ogólnego powodzenia operacji gięcia. Uważnie przestrzegając tych procedur i zwracając uwagę na szczegóły, operator może zapewnić wydajne i dokładne wyniki gięcia.

2.Konfiguracja prasy krawędziowej

Ustawianie giętarki to złożony proces, który obejmuje regulację wielu parametrów i zmiennych, takich jak kąt gięcia, rozstaw górnej i dolnej matrycy oraz wybór matrycy. Przed ustawieniem giętarki operator musi najpierw poznać materiał i grubość obrabianego przedmiotu, aby określić najlepsze parametry obróbki. Ponadto operator musi również dostosować parametry giętarki zgodnie z rysunkami projektowymi i wymaganiami, aby upewnić się, że rozmiar i kształt przedmiotu obrabianego spełniają wymagania.

​

Aby poprawić wydajność produkcji i jakość giętarki, niektóre zaawansowane giętarki są wyposażone w systemy CNC i funkcje automatyzacji, które mogą realizować automatyczną regulację i monitorowanie. Operatorzy muszą opanować te techniki, aby lepiej wykorzystać funkcje i zalety giętarki. Ponadto operator musi również regularnie sprawdzać i konserwować giętarkę, aby zapewnić jej normalne działanie i długotrwałe użytkowanie.

3. Operacja gięcia

Po skonfigurowaniu operator uruchamia giętarkę naciskając przycisk start lub pedał nożny, umożliwiając maszynie wykonanie operacji gięcia. Prasa krawędziowa przykłada siłę poprzez stempel, wciskając metalową płytkę w matrycę, aby uzyskać pożądane zagięcie. Wielkość przyłożonej siły jest dokładnie kontrolowana, aby uniknąć pękania lub niewłaściwego zginania materiału. Podczas całej operacji operator musi uważnie monitorować proces gięcia przedmiotu obrabianego, aby upewnić się, że przedmiot nie jest zniekształcony lub w inny sposób zdeformowany, a także zwracać uwagę na to, czy maszyna działa prawidłowo.

4. Kontrola i regulacja po gięciu

Po zgięciu przedmiotu obrabianego operator musi wyjąć go z giętarki i przeprowadzić kontrolę części, aby sprawdzić, czy zagięcie spełnia wymagane specyfikacje. W razie potrzeby można dokonać wszelkich regulacji maszyny lub narzędzi. W zależności od złożoności części można również wykonać dodatkową obróbkę, taką jak wykańczanie lub wykańczanie, aby poprawić kształt i zapewnić dokładne dopasowanie części do końcowego montażu.

三, Rodzaje technik i zastosowań gięcia na prasie krawędziowej

Dla każdej prasy krawędziowej istnieją różne rodzaje technik gięcia

1. Gięcie w powietrzu

Proces

Jedną z najczęściej stosowanych technik gięcia jest gięcie powietrzne. Proces ten polega na użyciu stempli i matryc w celu stopniowego zginania materiału pod żądanym kątem bez całkowitego dobicia materiału. Gięcie powietrzne pozwala na większą elastyczność i kontrolę nad procesem gięcia, dzięki czemu idealnie nadaje się do tworzenia precyzyjnych i skomplikowanych kształtów.

​

Zalety

Łuki powietrzne wyróżniają się wszechstronnością. Ponieważ metal nie pasuje całkowicie do kształtu formy, kąt zgięcia można uzyskać przy użyciu tego samego zestawu narzędzi, skracając w ten sposób czas wymiany narzędzia i poprawiając wydajność. Gięcie pneumatyczne wymaga mniejszej siły niż inne metody, co wydłuża żywotność maszyny.

Aplikacje

Gięcie pneumatyczne jest szeroko stosowane w hamulcu hydraulicznym ze względu na jego elastyczność, szczególnie w przypadku wielu kątów gięcia matrycy w tej samej pracy. Można je stosować do gięcia różnorodnych materiałów metalowych, do produkcji małych i średnich wyrobów. Z technologii tej korzysta wiele branż, np. motoryzacja, lotnictwo i budownictwo. Branże te nie wymagają ciągłej wymiany narzędzi i mogą generować różne części.

2. Zginanie dolne

Proces

Proces ten polega na użyciu giętarki do zagięcia blachy od dołu, w wyniku czego powstaje ostre i czyste zagięcie. W dolnym zakręcie blacha jest całkowicie dociskana do dna formy w kształcie litery V. Prasa zmusza metal do uformowania tego samego kształtu co forma.

​

Zalety

Gięcie od dołu ma wiele zalet w porównaniu z tradycyjnymi technikami gięcia. Przede wszystkim dolne gięcie można wykonać bez uszkadzania powierzchni materiału metalowego, unikając problemów takich jak pęknięcia i deformacje. Po drugie, gięcie dolne może zapewnić dokładniejszą obróbkę, zachować geometrię i dokładność wymiarową przedmiotu obrabianego oraz poprawić jakość i dokładność produktu. Ponadto dolne zagięcie może również osiągnąć większą prędkość przetwarzania i wyższą wydajność produkcji, oszczędzając czas i koszty.

Aplikacja

W przypadku podkreślania spójności i precyzji preferowane jest gięcie dolne. Jest szeroko stosowany w przemyśle wymagającym minimalnych różnic i jednolitych komponentów, takich jak elektronika.

3. Monetowanie

Proces

Inną popularną techniką gięcia jest tłoczenie, które polega na zastosowaniu wysokiego nacisku na materiał w celu uzyskania precyzyjnego i ostrego zagięcia. Proces pozwala uzyskać wyraźne krawędzie i jednolite zagięcia, dzięki czemu idealnie nadaje się do produkcji komponentów o wąskich tolerancjach.

​

Korzyść

Gięcie wyciskowe to szeroko stosowana technologia obróbki w dziedzinie inżynierii, której zaletą jest zapewnienie wydajnych i dokładnych funkcji gięcia i drukowania. Przede wszystkim gięcie wyciskowe umożliwia bardzo dokładny proces gięcia, zapewniający jakość i wygląd produktu. Ta metoda przetwarzania może automatycznie dostosować kąt zgięcia i kształt krzywej zgodnie z wymaganiami projektowymi, poprawić wydajność produkcji i spójność produktu. Jednocześnie gięcie tłoczące może być również kontrolowane przez program w celu uzyskania różnorodnych złożonych kształtów i struktur spełniających potrzeby różnych branż i klientów. Po drugie, gięcie nadruku jest bardzo elastyczne i można je dostosować do potrzeb obróbki różnych materiałów i o różnych grubościach. Niezależnie od tego, czy jest to materiał metalowy, czy tworzywo sztuczne, gięcie wyciskowe może zapewnić wysoką jakość wyników obróbki. Jednocześnie gięcie wyciskowe może również obsługiwać różne kształty i rozmiary detali, aby sprostać potrzebom produkcyjnym różnych gałęzi przemysłu i dziedzin. Ta elastyczność i możliwości zastosowania sprawiają, że giętarka drukarska jest niezbędnym i ważnym sprzętem w dziedzinie obróbki inżynieryjnej. Ponadto gięcie wyciskowe ma również cechy oszczędzania energii i ochrony środowiska, poprzez precyzyjną kontrolę procesu przetwarzania i zmniejszenie zużycia energii, zmniejszenie kosztów produkcji i zanieczyszczenia środowiska. Jednocześnie gięcie tłoczące może również zmniejszyć obsługę ręczną i pracochłonność, poprawić wydajność i bezpieczeństwo produkcji. Ta energooszczędna i przyjazna dla środowiska metoda przetwarzania spełnia wymagania współczesnego przemysłu w zakresie ochrony środowiska i zrównoważonego rozwoju, a także pomaga przedsiębiorstwom podnosić ich konkurencyjność i możliwości zrównoważonego rozwoju.

Aplikacja

Wybijanie monet odgrywa ważną rolę w takich obszarach jak produkcja samochodów, przemysł lotniczy i elektroniczny. W produkcji samochodów walcowanie można wykorzystać do produkcji części nadwozia i paneli wewnętrznych, aby wygląd samochodów był piękniejszy i bardziej praktyczny. W przemyśle lotniczym walcowanie można stosować do obróbki kadłuba i części statku powietrznego, aby zapewnić stabilność i bezpieczeństwo konstrukcji samolotu. W przemyśle elektronicznym monetowanie można wykorzystać do produkcji obudów telefonów komórkowych i części elektronicznych w celu poprawy jakości wyglądu i wydajności produktów.

Czynniki wpływające na zginanie prasy krawędziowej

Proces gięcia jest kluczowym etapem w produkcji części metalowych, a wydajność giętarki odgrywa kluczową rolę w określaniu precyzji i jakości wytwarzanego gięcia. Na proces gięcia na giętarce wpływają różne czynniki, a operatorzy muszą zrozumieć i zoptymalizować te czynniki, aby uzyskać spójne i dokładne gięcie.

Jednym z kluczowych czynników wpływających na proces gięcia jest gięty materiał. Różne metale mają różny stopień ciągliwości i sprężystości, co wpływa na to, jak reagują na siły zginające wywierane przez giętarkę. Ponadto grubość materiału odgrywa również ważną rolę w określaniu zdolności do gięcia giętarki. Grubsze materiały wymagają większych sił zginających i różnych konfiguracji narzędzi, aby uzyskać pożądane rezultaty gięcia.

Kolejnym ważnym czynnikiem wpływającym na proces gięcia jest narzędzie zastosowane w giętarce. Wybór odpowiednich narzędzi, takich jak stemple i matryce, ma kluczowe znaczenie dla uzyskania dokładnego i spójnego gięcia. Narzędzie należy dobrać w zależności od materiału, który ma być gięty, grubości materiału i pożądanego kąta gięcia. Niewłaściwy dobór narzędzia może powodować wady takie jak marszczenie, pękanie lub sprężynowanie w wygiętych częściach.

Kluczowym czynnikiem wpływającym na proces gięcia jest także udźwig giętarki. Nośność odnosi się do siły, jaką może przyłożyć maszyna podczas operacji gięcia. Niewystarczający udźwig może prowadzić do niecałkowitego wygięcia lub odkształcenia materiału, natomiast nadmierny udźwig może doprowadzić do uszkodzenia maszyny i narzędzia. Operator musi upewnić się, że udźwig giętarki spełnia wymagania operacji gięcia.

Na dokładność i precyzję gięcia wytwarzanego przez giętarkę wpływają również takie czynniki, jak położenie i korona tylnego materiału ustalającego. Tylny ogranicznik służy do dokładnego pozycjonowania materiału przed zagięciem, a każda niedokładność w jego ułożeniu może spowodować odchylenie kąta gięcia. Korona odnosi się do regulacji łoża giętarki w celu kompensacji ugięcia i uzyskania spójnego zgięcia na całej długości materiału. Aby uzyskać wysoką jakość gięcia, niezbędna jest prawidłowa kalibracja i konserwacja tych elementów.

Prędkość gięcia i długość skoku giętarki będą również miały wpływ na proces gięcia. Prędkość zginania to prędkość, z jaką tłok porusza się podczas operacji zginania, a długość skoku określa maksymalną odległość, jaką może przesunąć tłok. Szybkość gięcia i długość skoku należy dostosować do giętego materiału i pożądanego kąta gięcia, aby zapewnić równomierne zginanie i zminimalizować ryzyko wad.

Kolejnym czynnikiem, który może mieć wpływ na proces gięcia, są umiejętności i doświadczenie operatora. Przeszkoleni i doświadczeni operatorzy mogą skutecznie ustawić i obsługiwać giętarkę, aby uzyskać dokładne i spójne gięcie. Operator musi dokładnie zrozumieć działanie maszyny, właściwości giętego materiału i różne czynniki, które mogą mieć wpływ na proces gięcia. Odpowiednie szkolenie i ciągła edukacja są niezbędne dla operatorów, aby zoptymalizować wydajność giętarki.

Czynniki środowiskowe, takie jak temperatura i wilgotność, mogą również wpływać na proces gięcia. Ekstremalne temperatury mogą powodować rozszerzalność cieplną lub kurczenie się części maszyn, powodując zmiany w dokładności gięcia. Wysoka wilgotność może mieć wpływ na smarowanie maszyny, powodując zwiększone tarcie i zużycie. Operator musi monitorować i kontrolować warunki środowiskowe, aby zapewnić najlepszą wydajność giętarki.

五, Zaawansowane technologie w gięciu na prasie krawędziowej

1. Systemy CNC

Prasa krawędziowa wykorzystuje wiele zaawansowanych technologii, a CNC jest tą jedyną. Dzięki technologii CNC obsługa prasy krawędziowej nie opiera się całkowicie na instrukcjach. Zamiast tego wstępne programowanie jest zaawansowane.

​

Oznacza to, że konstrukcja i operatorzy mogą projektować i wprowadzać określone parametry do komputera. Maszynę można obsługiwać zgodnie z niniejszą instrukcją. Korzyści ze stosowania CNC w prasie krawędziowej są następujące:

Zastosowanie systemu CNC na giętarce oferuje wiele korzyści w zakresie wydajności, dokładności i elastyczności. Jedną z głównych zalet systemów CNC jest możliwość programowania precyzyjnych kątów i wymiarów gięcia, eliminując możliwość błędu ludzkiego i zapewniając za każdym razem dokładne wyniki. Ten poziom precyzji ma kluczowe znaczenie w branżach takich jak motoryzacja i lotnictwo, gdzie nawet najmniejsze odchylenia mogą mieć znaczące konsekwencje.

Ponadto system CNC pozwala na szybsze czasy konfiguracji i przejścia między różnymi zadaniami gięcia. Oznacza to, że producenci mogą wytwarzać większą różnorodność części w krótszym czasie, co zwiększa ogólną produktywność i skraca przestoje. Ponadto możliwość przechowywania i wywoływania procedur gięcia oznacza, że ​​operatorzy mogą z łatwością kopiować udane ustawienia, upraszczając proces produkcyjny i zapewniając stałą jakość.

Kolejną zaletą stosowania systemu CNC na giętarce jest wyższy poziom automatyzacji, jaki zapewnia. Operatorzy mogą zdalnie monitorować i kontrolować proces gięcia, zmniejszając potrzebę ręcznej interwencji i minimalizując ryzyko wypadków lub obrażeń. To nie tylko poprawia bezpieczeństwo w miejscu pracy, ale także umożliwia operatorom skupienie się na innych zadaniach, takich jak kontrola jakości i konserwacja.

Ponadto integracja systemów CNC z innymi technologiami produkcyjnymi (takimi jak oprogramowanie CAD/CAM) umożliwia bezproblemową komunikację i wymianę danych pomiędzy różnymi systemami. Dzięki temu producenci mogą pracować wydajniej i dokładniej, ponieważ mogą z łatwością przesyłać dokumenty projektowe i specyfikacje części bezpośrednio do giętarki. Ten poziom łączności jest niezbędny w nowoczesnych operacjach produkcyjnych, w których szybkość i dokładność są najważniejsze.

Ponadto systemy CNC oferują większą elastyczność w dostosowywaniu i dostosowywaniu się do różnych wymagań produkcyjnych. Operatorzy mogą z łatwością dostosować kąt gięcia, konfigurację narzędzia i inne parametry, aby dopasować je do konkretnej geometrii części lub materiału. Ten poziom elastyczności ma kluczowe znaczenie w branżach wymagających częstych zmian w ustawieniach produkcji, takich jak zakłady przetwórcze lub producenci prototypów.

2. Laserowy pomiar kąta

Laserowy system pomiaru kąta zapewnia w czasie rzeczywistym informację zwrotną dotyczącą kąta zgięcia, zapewniając precyzyjną kontrolę i zmniejszając potrzebę ręcznego pomiaru i regulacji. Technologia ta poprawia dokładność i powtarzalność operacji gięcia.

​

System laserowy stale monitoruje kąt zgięcia, umożliwiając natychmiastową regulację. Precyzyjne pomiary zapewniają, że każde zagięcie spełnia określony kąt, redukując konieczność poprawek i odpadów. Zintegrowany laserowy system pomiarowy ze sterowaniem numerycznym upraszcza proces gięcia, ułatwiając operatorom uzyskanie dokładnych wyników.

W przemyśle motoryzacyjnym laserowe systemy pomiaru kąta przyczyniają się do produkcji paneli nadwozia z precyzyjnym wyginaniem, zapewniając, że części są prawidłowo zmontowane i zgodne ze specyfikacjami projektowymi. Jeden z producentów samochodów zgłosił zmniejszenie liczby poprawek o 15% i wzrost szybkości produkcji o 10% po wdrożeniu laserowego systemu pomiaru kąta.

3. Zaawansowane systemy tylnego zderzaka

Zaawansowany system tylnych mierników poprawia dokładność pozycjonowania metalowej płytki, zapewniając, że każde zagięcie znajduje się we właściwej pozycji. Systemami tymi można sterować numerycznie, zapewniając automatyzację i bardzo dokładne pozycjonowanie.

Zaawansowany tylny miernik zapewnia dokładne i powtarzalne pozycjonowanie przedmiotu obrabianego. System słupkowy CNC automatycznie ustawia proces, ograniczając konieczność ręcznej interwencji. Systemy te radzą sobie z arkuszami o różnych rozmiarach i grubościach, dostosowując się do różnorodnych zadań gięcia.

W operacjach produkcyjnych na dużą skalę zaawansowane systemy pomiarowe zwiększają wydajność i dokładność, umożliwiając wytwarzanie skomplikowanych części z wąskimi tolerancjami. Jeden z zakładów produkcyjnych odnotował 20-procentowy wzrost zdolności produkcyjnej i 15-procentową redukcję złomu po zintegrowaniu zaawansowanego systemu po przekrojach.

​

Te zaawansowane technologie zrewolucjonizowały proces gięcia na prasie krawędziowej, czyniąc go bardziej wydajnym i opłacalnym w różnych branżach.

六, Zakończenie

Giętarka ma bardzo ważną pozycję i perspektywy w przemyśle produkcyjnym. Jest to urządzenie służące do gięcia wyrobów metalowych lub plastikowych, z którego można wytwarzać różnorodne produkty, takie jak części samochodowe, materiały budowlane i meble. Giętarka może osiągnąć wydajną produkcję, poprawić wydajność produkcji, zmniejszyć obsługę ręczną i obniżyć koszty produkcji, co jest preferowane przez wiele firm produkcyjnych.

Dzięki ciągłemu rozwojowi i innowacjom technologii produkcji wydajność i funkcjonalność giętarki również stale się poprawiają. Nowoczesna giętarka posiada inteligentny system sterowania, który może automatycznie regulować i utrzymywać stabilny kąt gięcia, znacznie upraszczając proces obsługi. Ponadto giętarka charakteryzuje się również wysoką precyzją, wysoką stabilnością i wysoką niezawodnością, co może zaspokoić potrzeby produkcyjne różnych złożonych produktów, poprawić jakość produktu i wydajność pracy oraz pomóc przedsiębiorstwom zwiększyć ich konkurencyjność.

W przyszłości w przemyśle giętarki będą nadal odgrywać ważną rolę. Dzięki ciągłemu postępowi i innowacjom technologii giętarka będzie bardziej inteligentna, wydajna i dokładna oraz dostosuje się do potrzeb produkcyjnych większej liczby rodzajów produktów. Jednocześnie rozwój giętarki będzie również promował postęp i rozwój przemysłu produkcyjnego, będzie promował modernizację przemysłu i nada nowy impuls rozwojowi gospodarczemu. Dlatego też nie można ignorować perspektywy i znaczenia giętarki w przemyśle wytwórczym, które w dalszym ciągu będą przyczyniać się do rozwoju przemysłu wytwórczego.

Jako wiodąca firma z ponad 30-letnim doświadczeniem w produkcji pras krawędziowych, GENUO Machine Tool może zapewnić najbardziej profesjonalne rozwiązania i konsultacje. Wiedząc o tym, możesz odwiedzić naszą stronę internetową, jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o prasie krawędziowej lub kupić maszynę, możesz również skonsultować się z naszym personelem sprzedaży, który może polecić Ci najlepszą prasę krawędziową lub maszynę CNC.

​