Jaka jest struktura układu zacisku hamulca i jakie są powszechne problemy z gięciem i zaciskiem?

- Nie.

Jaka jest struktura układu zacisku hamulca prasowego i jakie są powszechne problemy z gięciem i zaciskiem?

hamule CNC zrewolucjonizowały produkcję, zapewniając precyzyjne i wydajne możliwości gięcia dla różnych materiałów.Maszyny te są niezbędne do wytwarzania skomplikowanych i precyzyjnych gięć w blachach metalowych, rury i inne materiały stosowane w przemyśle, takim jak przemysł motoryzacyjny, lotniczy i budowlany.istotne jest, aby firmy stale modernizowały i ulepszały swoje hamulce CNC, aby spełniać wymagania nowoczesnych procesów produkcyjnych.

- Nie.

Konstrukcja układu zacisku hamulca

W poprzednim artykule przedstawiliśmy krótko system zaciskania hamulca, a dziś trochę wyjaśnimy jego strukturę.

Co to jest system zaciskania hamulca?

ostateczna dokładność i wydajność gięcia produktu gięcia blachy zależy od sprzętu gięcia, układu gniazdkowego (w tym urządzeń, gniazdek i systemów kompensacyjnych),materiał do gięciaKlamka hamulca prasowego jest również nazywana układem zacisku hamulca prasowego, a znaczenie dokładności i wydajności gięcia jest niepodważalne.

System zacisku hamulca prasowego można podzielić na zaciski ręczne i zaciski automatyczne z trybu działania,i automatyczne zaciskanie można podzielić na zaciskanie hydrauliczne i zaciskanie pneumatyczne z trybu napędowego.

Co to jest automatyczny system zaciskania?

System automatycznego zaciskania jest odpowiedni dla hamulców prasowych z częstymi i szybkimi zmianami formy, zwłaszcza w trybie przetwarzania drobnych partii i wielu rodzajów arkuszy.W oparciu o koncepcję "operacji w jednym punkcie", system automatycznego zaciskania może zrealizować proces zaciskania i rozluźniania formy tylko naciskając przycisk, eliminując kłopotliwą metodę ręcznego blokowania.Inne niż segmentowana niezależna szlinka, system automatycznego zaciskania przyjmuje metodę obróbki całego taśmy, co nie tylko zapewnia ogólną dokładność obróbki urządzenia, ale również poprawia wydajność zaciskania formy,To znaczy..., kształt małego segmentu może być zainstalowany pionowo lub poziomo w dowolnej pozycji urządzenia.

1. System automatycznego mocowania hydraulicznego

System automatycznego zaciskania hydraulicznego w określonym ciśnieniu oleju hydraulicznego, poprzez rozszerzenie rur hydraulicznych, wycisnąć utwardzenie szpilki zaciskania,w celu automatycznego zaciskania formy.

- Nie.

System automatycznego mocowania hydraulicznego ma następujące właściwości:

(1) Dokładność:Pozycjonowanie urządzenia zintegrowanego jest zunifikowane i ma bardzo wysoką dokładność wymiarową.

(2) Trwałe:Wykorzystanie wysokiej jakości stali narzędzia / wysokiej wytrzymałości materiału ze stali stopowej CrMo, maksymalne obciążenie może osiągnąć 800 ton / metr, po obróbce cieplnej twardość może osiągnąć 56 ~ 60HRC.

(3) Elastyczne:Urządzenie wyposażone jest w funkcję regulacji Tx/Ty, która może skutecznie zrekompensować nagromadzony błąd obróbki maszyny podczas montażu,i nie ma potrzeby, aby debugować kąt przez kartkę papieru i bloku zacisku w późniejszym etapie.

(4) Szybko:Forma jest automatycznie ustawiana, linia gięcia jest automatycznie wyrównana, a proces ustawiania narzędzi jest trwale eliminowany.Przyciskania formy o łącznej długości 6 metrów zajmuje tylko 5 sekund, a efektywność całkowitego użytkowania jest 3 do 6 razy wyższa niż w przypadku zwykłego systemu zaciskania.

(5) Bezpieczeństwo:Dzięki zastosowaniu formy z mechanizmem przycisku bezpieczeństwa, montaż i demontaż są bezpieczniejsze.

2Pneumatyczny system automatycznego zaciskania

Pneumatyczny system automatycznego zaciskania Po przejściu przez określone ciśnienie gazu ciśnienie cylindru pobudza ruch pręta tłoka, co powoduje, że szpilka zaciskowa się rozciąga,w celu automatycznego zaciskania matricyOprócz cech powyższego hydraulicznego układu zacisku, pneumatyczny system automatycznego zacisku ma własne wyjątkowe cechy.

(1) Czyszczenie:brak oleju hydraulicznego i jednostki napędowej hydraulicznej.

(2) Prosto:zaciski pneumatyczne posiadają mechanizm samozablokowania (seria wysokiej konfiguracji).

(3) Wygodne:konwencjonalna moc sprężonego powietrza w warsztacie może wynosić 6 ~ 8 barów.

(4) Szybko:ultra-szybka prędkość zaciskania, większa wydajność.

(5) Gospodarka:Obniżenie kosztów operacyjnych.

3Inteligentna funkcja dopasowania

System automatycznego zaciskania może być również wyposażony w bardziej inteligentne moduły - inteligentny system pozycjonowania formy oraz system identyfikacji i pozycjonowania formy,w celu dalszego poprawy wydajności gięcia i poziomu inteligencji.

- Nie.

4Inteligentny system pozycjonowania formy

Rdzeń inteligentnego systemu pozycjonowania formy STL to inteligentna linijka z programowalnymi światłami LED.Ta skala może być podłączona do sterownika hamulca prasowego w celu prowadzenia operatora: umieszczenie formy w prawidłowej pozycji; umieszczenie giętego przedmiotu w prawidłowej pozycji, zmniejszając tym samym intensywność pamięci pracownika i prawdopodobieństwo błędu.

5System identyfikacji i pozycjonowania pleśni

Podstawą systemu identyfikacji i pozycjonowania formy jest chip w urządzeniu.włącznie z modelem, długości, wysokości i pozycji formy itp., i przekazać informacje o formie z powrotem do głównego sterownika systemu za pośrednictwem komunikacji Ethernet, który może zrealizować w pełni automatyczną operację gięcia,znacznie poprawić wydajność i wydajność gięcia, aby osiągnąć wyższy zwrot z inwestycji.

Wraz z ciągłym rozwojem inteligentnej ery "Przemysłu 4.0", inteligencja przemysłu blachowego poczyniła duży postęp.wypełnianie, takie jak bicie/laser, gięcie, takie jak gięcie/składanie maszyny, spawanie, takie jak ręczne/automatyczne itp., proces gięcia, zwłaszcza hamulca prasowego,nadal ma pewne wąskie gardło w inteligentnym łańcuchu przemysłu blachy metalowej, co oznacza, że przemysł blachowy i inne gałęzie przemysłu mają jeszcze duże możliwości postępu w zakresie popytu na wydajne i inteligentne gięcie.

hamule CNC są niezbędnym narzędziem w produkcji, ponieważ mogą precyzyjnie zginać blachę według określonych wzorów i wymagań.W dalszym ciągu istnieje wiele problemów w rozwoju hamulca CNC, zwłaszcza gdy dotyczy to procesu gięcia i zaciskania.

Dziś omówimy, jakie są najczęstsze problemy związane z hamulcem prasowym?

Najczęstszym problemem jest usterka w układzie zacisku gięcia, która może powodować niedokładne gięcie,i większość z tych problemów występuje z powodu zużycia części zacisku lub niewłaściwej konserwacji maszyny.

- Nie.

Innym częstym problemem jest to, czy na zakrzywionej powierzchni zacisku występują grzyby lub pozostałości.powodujące niespójne gięcie i niską jakość gotowego produktuOdłamki mogą natomiast spowodować, że system zacisku utrzymuje blachę w nieodpowiedniej pozycji, powodując poślizg podczas gięcia i powodując uszkodzenie materiału lub maszyny.

Dlatego regularne czyszczenie i konserwacja powierzchni mocowania jest skutecznym środkiem zapobiegania wystąpieniu tych problemów.

Ponadto problem układu hydraulicznego wpłynie również na mechanizm zaciskania maszyny hamulcowej CNC.lub awaria zaworu może prowadzić do nieodpowiednich sił mocowania, co może mieć wpływ na dokładność i jakość łokcia, a operatorzy muszą regularnie sprawdzać i utrzymywać układ hydrauliczny w celu zapewnienia sprawnego i efektywnego działania mechanizmu zaciskania.Poprzez rozwiązywanie tych wspólnych problemów i podejmowanie proaktywnych kroków w celu ich zapobiegania, producenci mogą zapewnić najlepszą wydajność i długowieczność swoich maszyn CNC.

Jak poprawić wydajność systemu zaciskania hamulca CNC?

W ostatnich latach, w kontekście globalizacji gospodarczej, przedsiębiorstwa mają coraz wyższe wymagania dotyczące bezproblemowej produkcji, poprawy wydajności i kontroli kosztów.Genuo przywiązuje się do koncepcji rozwoju bardziej wydajnego gięcia, a w ostatnich latach uruchomił bardziej precyzyjny system automatycznego zaciskania hamulców, który może nie tylko zaspokoić potrzeby klientów w zakresie wydajnego gięcia i gięcia o wysokiej precyzji,ale także poprawić efektywność kosztową i zmniejszyć konkurencję cenowąEfektywne rozwiązania w zakresie modernizacji systemów mocowania spełniają wymagania klientów dotyczące precyzyjnej jakości blachy metalowej, jednocześnie znacznie poprawiając wydajność gięcia i zapewniając wysoki zwrot z inwestycji.

Jednym ze sposobów modernizacji i ulepszenia hamulców CNC jest poprawa ich możliwości automatyzacji i programowania.zmniejszenie czasu ustawianiaPonadto wdrożenie automatycznej wymiany narzędzi,systemy załadunku i rozładunku robotyczne oraz systemy monitorowania w czasie rzeczywistym mogą jeszcze bardziej poprawić wydajność i dokładność procesu gięciaUaktualnienia te pozwalają nie tylko zaoszczędzić czas i zmniejszyć liczbę błędów, ale także umożliwiają handlowcom szybszą produkcję produktów o wyższej jakości.

- Nie.

Ponadto modernizacja komponentów sprzętowych hamulca CNC może również znacząco poprawić jego wydajność i niezawodność.Wysokiej precyzji przewodników liniowych i najnowocześniejszych silników serwo może poprawić dokładność, szybkość i powtarzalność gięcia, co ostatecznie prowadzi do wyższej jakości produktów gotowych.elastyczność i wszechstronność hamulców CNC można jeszcze poprawić, umożliwiając sprzedawcom produkcję szerszej gamy złożonych części z precyzją i szybkością.przedsiębiorstwa mogą wyprzedzać konkurencję i zaspokajać rosnące potrzeby branży.

Po poznaniu tego, możesz odwiedzić naszą stronę internetową, jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o maszynach do cięcia laserowego lub kupić maszyny, możesz również skonsultować się z naszym personelem handlowym,mogą polecić najbardziej odpowiednią dla Ciebie maszynę do cięcia przemysłowego.

- Nie.